液壓泵的基本結(jié)構(gòu)，其形式是由閥配流式軸向定量柱塞泵，與控制閥、管路、油箱、電機、儀表組合成一個獨立的液壓動力裝置。液壓泵可實現(xiàn)停泵保壓，在外油路不泄漏的條件下，停泵保壓 3 分鐘，額定壓力下降不超過 5MPa。但長期使用時，由于膠質(zhì)的老化，各處的損傷會造成膠管耐壓強度的降低，應注意定期檢查，使用頻繁者，一般每半年檢查一次。
檢查時用試壓泵加壓，當耐壓低于 100MPa，發(fā)生滲漏、凸起或爆破現(xiàn)象時就必須更換。對于液壓泵而言，是用油為介質(zhì),必須做好油及本機具的保養(yǎng)工作,以免淤塞或漏油,影響使用效果。
而且使用時如出現(xiàn)空打現(xiàn)象,可先放松泵體上的放油螺釘,將泵體垂直起來頭向下空打幾下,然后旋緊放油螺釘,即可繼續(xù)使用;也不得加偏載或超載,以免電動千斤頂破壞發(fā)生危險. 在有載荷時,切忌將快速接頭卸下,以免發(fā)生事故及損壞機件。
同時高壓油管出廠時經(jīng)過105Mpa(1050Kgf/cm2)試驗.但由于膠管容易老化,故用戶需經(jīng)常檢查,一般為六個月。拆卸液壓泵回路卸壓。否油就會迅速噴出。液壓回路缸的缸蓋時，對卸壓時應先擰松溢流閥等處的手輪或調(diào)壓螺釘，使壓力油卸荷，然后切斷電源或切斷動力源，使和壓環(huán)組成，當壓環(huán)壓緊液壓則，當把與油缸相聯(lián)接油管接壓裝置停止運轉(zhuǎn)；
其次在拆卸液壓泵時應防止損傷活塞桿頂端螺紋、油口螺紋和活塞桿表面、缸套內(nèi)壁等。為了防最如，拆卸時應盡量在;拆卸后所有零件要用塑料布蓋好，不要用棉后拆卸活塞與活止活塞桿等細長件彎曲或變形，放置時應用墊木支承均衡。
液壓電動油泵的操作及拆裝要符合規(guī)范，并且按照流程進行操作，保證電動液壓泵的正常運行。
檢查時用試壓泵加壓，當耐壓低于 100MPa，發(fā)生滲漏、凸起或爆破現(xiàn)象時就必須更換。對于液壓泵而言，是用油為介質(zhì),必須做好油及本機具的保養(yǎng)工作,以免淤塞或漏油,影響使用效果。
而且使用時如出現(xiàn)空打現(xiàn)象,可先放松泵體上的放油螺釘,將泵體垂直起來頭向下空打幾下,然后旋緊放油螺釘,即可繼續(xù)使用;也不得加偏載或超載,以免電動千斤頂破壞發(fā)生危險. 在有載荷時,切忌將快速接頭卸下,以免發(fā)生事故及損壞機件。
同時高壓油管出廠時經(jīng)過105Mpa(1050Kgf/cm2)試驗.但由于膠管容易老化,故用戶需經(jīng)常檢查,一般為六個月。拆卸液壓泵回路卸壓。否油就會迅速噴出。液壓回路缸的缸蓋時，對卸壓時應先擰松溢流閥等處的手輪或調(diào)壓螺釘，使壓力油卸荷，然后切斷電源或切斷動力源，使和壓環(huán)組成，當壓環(huán)壓緊液壓則，當把與油缸相聯(lián)接油管接壓裝置停止運轉(zhuǎn)；
其次在拆卸液壓泵時應防止損傷活塞桿頂端螺紋、油口螺紋和活塞桿表面、缸套內(nèi)壁等。為了防最如，拆卸時應盡量在;拆卸后所有零件要用塑料布蓋好，不要用棉后拆卸活塞與活止活塞桿等細長件彎曲或變形，放置時應用墊木支承均衡。
液壓電動油泵的操作及拆裝要符合規(guī)范，并且按照流程進行操作，保證電動液壓泵的正常運行。
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